Terminal Block đa cực là giải pháp đấu nối đúc nguyên khối được thiết kế với số lượng cực lớn (từ 6P, 10P, 12P, 15P đến 20P) nhằm giải quyết bài toán quản lý số lượng lớn cáp tín hiệu và cáp điều khiển trong không gian hẹp. Các mã hàng tiêu biểu thuộc dòng HFTB của Hivero thường hoạt động ở dải công suất 10A đến 30A, sử dụng tiếp điểm hợp kim đồng và vỏ nhựa chống cháy. Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi để phân phối tín hiệu I/O cho PLC, hệ thống báo cháy trung tâm và các tủ điện điều khiển tự động hóa tại các khu công nghiệp thuộc TP.HCM.

 

1. Thông tin tổng quan về Terminal Block đa cực

Sự phát triển của các hệ thống tự động hóa đòi hỏi việc quản lý dây dẫn phải trở nên khoa học hơn. Thiết bị Terminal Block đa cực chính là giải pháp hoàn hảo để đáp ứng nhu cầu kết nối mật độ cao này.

1.1. Lý do ra đời của thiết kế nhiều cực đấu nối

Trong quá khứ, kỹ thuật viên thường phải ghép nối nhiều mắt đơn lẻ lại với nhau để tạo thành một dải tiếp điểm dài. Phương pháp này bộc lộ nhiều hạn chế như tốn thời gian thi công và dễ bị xô lệch khi có rung động. Sự ra đời của khối đúc liền mạch giúp giải quyết triệt để bài toán về độ cứng vững cơ học cho toàn bộ cụm kết nối. Các nhà sản xuất đã nghiên cứu và tích hợp nhiều cực vào chung một đế nhựa để tối ưu hóa quá trình lắp ráp. Việc sử dụng Terminal Block đa cực giúp các kỹ sư tiết kiệm đáng kể thời gian thiết kế và thi công tủ điện.

Bên cạnh đó, số lượng cảm biến và cơ cấu chấp hành trong nhà máy ngày càng gia tăng theo xu hướng tự động hóa. Mỗi thiết bị ngoại vi đều cần ít nhất hai đến ba lõi cáp để truyền tín hiệu về tủ trung tâm. Nếu sử dụng các khối đấu nối ít cực, không gian bên trong tủ sẽ nhanh chóng bị lấp đầy bởi hàng chục khối nhựa rời rạc. Thiết kế nhiều cực liền kề cho phép gom toàn bộ cáp tín hiệu của một cụm máy vào chung một vị trí duy nhất. Giải pháp này mang lại sự gọn gàng và logic tuyệt đối cho sơ đồ đi dây phức tạp.

 

1.2. Cấu tạo vật lý và dải công suất đặc trưng

Về mặt cấu tạo, thiết bị bao gồm một bệ đỡ bằng nhựa cách điện kéo dài với các vách ngăn được đúc nhô cao. Giữa các vách ngăn là những tiếp điểm bằng hợp kim đồng mạ kẽm được sắp xếp song song và cách đều nhau. Hệ thống ốc vít kẹp dây được gia công chính xác để đảm bảo lực ép đồng đều trên tất cả các cực. Khối nhựa nguyên khối này thường có các lỗ bắt vít ở hai đầu để cố định trực tiếp lên tấm lưng kim loại. Sự liền mạch trong cấu trúc giúp thiết bị chịu được các tác động vật lý mạnh mà không bị nứt vỡ.

Do đặc thù chủ yếu dùng cho mạch tín hiệu và điều khiển, dải công suất của dòng sản phẩm này thường không quá lớn. Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của thiết bị đúc nguyên khối bao gồm:

• Mức dòng điện định mức phổ biến dao động trong khoảng từ 10A đến 30A.
• Điện áp cách điện duy trì ở mức 600V đảm bảo an toàn công nghiệp.
• Kích thước bu lông siết cáp chuẩn M3 hoặc M4 phù hợp với các loại cáp nhỏ.
• Tiết diện dây dẫn tương thích trải dài từ 0.5mm² đến 4mm².

 

2. Các ưu điểm kỹ thuật của Terminal Block đa cực

Việc ứng dụng thiết bị đúc nguyên khối mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho công tác thiết kế và thi công. Những ưu điểm này giúp Terminal Block đa cực trở thành lựa chọn hàng đầu của các nhà thầu cơ điện.

2.1. Tối ưu hóa không gian lắp đặt trong tủ điện

Không gian bên trong các vỏ tủ điều khiển luôn là một bài toán hóc búa đối với kỹ sư thiết kế. Việc sử dụng các khối đấu nối đúc sẵn giúp loại bỏ hoàn toàn các khe hở lãng phí giữa những mắt ghép rời. Chiều dài tổng thể của một khối 20 cực luôn ngắn hơn so với 20 mắt đơn lẻ ghép lại nhờ thiết kế vách ngăn dùng chung. Kỹ thuật viên có thể tận dụng phần diện tích dư thừa này để bố trí thêm các thiết bị đóng cắt hoặc máng đi dây. Sự nhỏ gọn của Terminal Block Hivero giúp thu nhỏ kích thước vỏ tủ, từ đó giảm thiểu chi phí sản xuất kim loại.

Hơn thế nữa, việc quy hoạch các cụm cáp tín hiệu vào chung một khối giúp đường đi của dây dẫn trở nên thẳng tắp. Các bó cáp không bị đan chéo hay chồng chéo lên nhau gây khó khăn cho việc đóng nắp máng nhựa. Luồng không khí đối lưu bên trong tủ cũng được lưu thông dễ dàng hơn khi không có quá nhiều vật cản. Nhiệt độ môi trường làm việc của các linh kiện điện tử nhờ đó được duy trì ở mức lý tưởng. Việc tối ưu hóa không gian là minh chứng cho một thiết kế tủ điện thông minh và hiện đại.

 

2.2. Giảm thiểu rủi ro lỏng lẻo cơ học

Trong môi trường nhà máy, độ rung động từ các động cơ công suất lớn luôn truyền trực tiếp vào khung vỏ tủ điện. Các khối ghép rời rất dễ bị xê dịch hoặc bung ngàm khóa sau một thời gian dài chịu tác động của lực rung này. Thiết kế đúc nguyên khối giải quyết triệt để vấn đề này nhờ cấu trúc liền mạch và được bắt vít cố định ở cả hai đầu. Toàn bộ cụm tiếp điểm được giữ chặt trên tấm lưng kim loại, không thể bị xê dịch dù chỉ một milimet. Sự vững chắc của Terminal Block đa cực đảm bảo các mối nối cáp luôn duy trì điện trở tiếp xúc ở mức thấp nhất.

 

2.3. Hỗ trợ quản lý cáp tín hiệu tập trung

Quản lý hàng trăm lõi cáp tín hiệu là một thách thức lớn đối với bất kỳ đội ngũ bảo trì nào. Việc phân tán các điểm đấu nối ra nhiều vị trí khác nhau sẽ khiến quá trình dò dây trở thành một cơn ác mộng. Thiết bị nhiều cực cho phép gom toàn bộ tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra của một khu vực về chung một trạm trung chuyển. Kỹ thuật viên chỉ cần nhìn vào một khối nhựa duy nhất là có thể nắm bắt được toàn bộ trạng thái kết nối của cụm máy đó. Công cụ này thực sự đắc lực để hệ thống hóa mạng lưới dây dẫn chằng chịt.

Việc dán nhãn phân loại cũng trở nên đồng bộ và mang tính thẩm mỹ cao hơn rất nhiều. Thay vì phải gắn từng miếng nhãn nhỏ lẻ, người thợ có thể sử dụng một dải nhãn dài chạy dọc theo thân thiết bị. Các con số hoặc ký hiệu được in liền mạch giúp người đọc dễ dàng tra cứu thông tin theo thứ tự logic. Khi có sự cố xảy ra, việc khoanh vùng và kiểm tra từng cực trên cùng một khối diễn ra cực kỳ nhanh chóng. Sự chuyên nghiệp trong khâu quản lý cáp giúp nâng cao hiệu quả vận hành cho toàn bộ nhà máy.

 

3. Ứng dụng Terminal Block đa cực trong tủ điều khiển PLC

Tủ điều khiển trung tâm là nơi tập trung mật độ dây cáp tín hiệu dày đặc nhất trong toàn bộ hệ thống. Terminal Block đa cực đóng vai trò như một cầu nối không thể thiếu giữa bộ điều khiển và thiết bị ngoại vi.

3.1. Phân phối tín hiệu I/O số lượng lớn

Các module đầu vào và đầu ra (I/O) của PLC thường có số lượng chân tín hiệu rất lớn, từ 16 đến 32 kênh. Việc đấu nối trực tiếp cáp từ hiện trường vào các chân nhỏ bé của PLC là điều tối kỵ vì dễ gây gãy chân cắm. Khối đấu nối nhiều cực được sử dụng làm trạm trung gian để tiếp nhận các sợi cáp cứng cáp từ bên ngoài đưa vào. Từ đây, kỹ thuật viên sẽ dùng các sợi dây điện mềm mại hơn để kết nối ngược lại vào module PLC. Ứng dụng này giúp bảo vệ an toàn tuyệt đối cho các board mạch điện tử đắt tiền.

Quá trình phân phối tín hiệu cũng trở nên mạch lạc hơn khi mỗi khối nhựa tương ứng với một module I/O cụ thể. Ví dụ, một khối 16 cực sẽ đảm nhận toàn bộ tín hiệu đầu vào kỹ thuật số (Digital Input) của một trạm bơm. Các tín hiệu từ công tắc hành trình, nút nhấn hay cảm biến tiệm cận đều được gom chung về khối này. Kỹ sư lập trình có thể dễ dàng đối chiếu địa chỉ trên phần mềm với số thứ tự cực đấu nối thực tế. Sự đồng bộ này giúp giảm thiểu tối đa các sai sót trong quá trình chạy thử nghiệm hệ thống.

 

3.2. Cách ly vật lý giữa các module điều khiển

Trong một tủ PLC, tín hiệu analog và tín hiệu digital luôn phải được đi dây tách biệt để tránh hiện tượng nhiễu chéo. Việc sử dụng các khối đấu nối riêng biệt cho từng loại tín hiệu giúp tạo ra khoảng cách cách ly vật lý an toàn. Khối 10 cực có thể dùng riêng cho tín hiệu dòng 4-20mA, trong khi khối 20 cực khác dùng cho tín hiệu 24VDC. Vách ngăn nhựa của thiết bị ngăn chặn sự rò rỉ điện áp giữa các kênh tín hiệu nhạy cảm. Giải pháp này đảm bảo độ chính xác tuyệt đối cho các thông số đo lường truyền về trung tâm điều khiển.

 

3.3. Thuận tiện cho việc đo kiểm và bảo trì

Khi một cảm biến ngoài hiện trường báo lỗi, kỹ thuật viên cần phải đo đạc điện áp để xác định nguyên nhân. Việc chọc đầu dò đồng hồ vạn năng trực tiếp vào module PLC rất nguy hiểm vì dễ gây chạm chập làm hỏng thiết bị. Thay vào đó, người thợ sẽ thực hiện thao tác đo kiểm ngay tại các ốc vít của khối đấu nối trung gian. Các cực được xếp thẳng hàng giúp việc di chuyển đầu dò từ kênh này sang kênh khác diễn ra cực kỳ nhanh chóng. Không gian thao tác an toàn và rộng rãi này là điều kiện lý tưởng cho công tác bảo trì.

Nếu cần thay thế một sợi cáp bị đứt ngầm, kỹ thuật viên chỉ việc nới lỏng vít và rút dây ra khỏi rãnh kẹp. Thao tác này hoàn toàn không làm ảnh hưởng đến các sợi cáp lân cận đang hoạt động bình thường. Những lợi ích thiết thực khi bảo trì tại các khối đấu nối trung gian bao gồm:

• Rút ngắn thời gian dừng máy để khắc phục sự cố đứt cáp.
• Thao tác tháo lắp diễn ra độc lập trên từng cực riêng biệt.
• Tiếp điểm đồng mạ kẽm không bị mài mòn khi vặn ốc nhiều lần.
• Hạn chế rủi ro chạm chập làm hỏng các board mạch điện tử đắt tiền.

 

3.4. Đảm bảo tính toàn vẹn của tín hiệu truyền tải

Tín hiệu điều khiển thường có điện áp và dòng điện rất nhỏ, dễ bị suy hao nếu điện trở tiếp xúc tại mối nối cao. Các bu lông cường độ cao ép chặt lõi cáp vào thanh đồng giúp triệt tiêu hoàn toàn điện trở ký sinh này. Bề mặt kim loại được gia công phẳng phiu đảm bảo diện tích tiếp xúc luôn đạt mức tối đa. Tín hiệu từ cảm biến truyền qua Terminal Block đa cực sẽ giữ nguyên được biên độ và tần số ban đầu. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống cân điện tử hay đo lường lưu lượng đòi hỏi độ chính xác cao.

Sự ổn định của mối nối cơ học cũng giúp loại bỏ hiện tượng chập chờn tín hiệu do rung động gây ra. Khi máy móc hoạt động, các xung động liên tục có thể làm lỏng các ốc vít kém chất lượng. Thiết kế rãnh kẹp sâu và ren ốc chuẩn xác của thiết bị giúp khóa chặt lõi cáp một cách bền bỉ. Hệ thống PLC sẽ không nhận được các tín hiệu rác gây ra bởi sự lỏng lẻo của các điểm đấu nối. Một mạng lưới truyền tải tín hiệu hoàn hảo là nền tảng vững chắc cho mọi dây chuyền sản xuất tự động hóa.

Nếu quý khách có nhu cầu tìm hiểu thêm thông số hoặc cần kiểm tra tồn kho các mã hàng này, vui lòng liên hệ Tiến Duy qua số điện thoại 0901.104.836 (Ms. Hiền) để nhận báo giá sỉ chi tiết.

 

4. Những ứng dụng phổ biến khác tại nhà máy công nghiệp

Không chỉ giới hạn trong các tủ PLC, thiết bị đúc nguyên khối còn xuất hiện rộng rãi ở nhiều hạng mục khác. Khả năng đáp ứng đa dạng nhu cầu giúp sản phẩm trở thành vật tư tiêu chuẩn trong nhà máy.

4.1. Hệ thống báo cháy và an ninh trung tâm

Tủ điều khiển báo cháy trung tâm là nơi tiếp nhận hàng loạt tín hiệu từ các đầu báo khói và nút nhấn khẩn cấp. Mỗi zone báo cháy đều yêu cầu một cặp dây tín hiệu riêng biệt kéo từ hiện trường về tủ tổng. Việc sử dụng các khối 15 cực hoặc 20 cực giúp gom gọn toàn bộ dây dẫn của nhiều zone lại với nhau. Kỹ thuật viên có thể dễ dàng đấu nối thêm các điện trở cuối tuyến ngay tại các cực của thiết bị này. Ứng dụng này giúp hệ thống phòng cháy chữa cháy luôn duy trì trạng thái kết nối ổn định.

Tương tự, hệ thống camera giám sát và kiểm soát cửa ra vào cũng sử dụng rất nhiều cáp tín hiệu lõi nhỏ. Các khối đấu nối đóng vai trò như những bảng phân phối để sắp xếp cáp mạng hoặc cáp điều khiển. Khi có sự cố mất tín hiệu hình ảnh, người thợ sẽ tiến hành đo thông mạch ngay tại các tiếp điểm trung gian này. Việc quy hoạch dây dẫn khoa học giúp rút ngắn thời gian xử lý sự cố an ninh tại các khu công nghiệp. Sự bền bỉ của vật liệu nhựa chống cháy cũng góp phần bảo vệ hệ thống khi có hỏa hoạn xảy ra.

 

4.2. Tủ điện phân phối phụ tải nhỏ

Trong các phân xưởng sản xuất, thường có những tủ điện nhỏ dùng để cấp nguồn cho dàn đèn chiếu sáng hoặc quạt hút. Các phụ tải này có công suất thấp nhưng số lượng lại rất nhiều, đòi hỏi phải chia ra thành nhiều nhánh nhỏ. Khối đấu nối 10 cực hoặc 12 cực là lựa chọn lý tưởng để phân phối nguồn 220V từ một aptomat tổng ra nhiều thiết bị. Kỹ thuật viên sẽ sử dụng các thanh đồng lược để nối tắt một bên của khối nhựa, tạo thành một điểm cấp nguồn chung. Bên còn lại của thiết bị sẽ được dùng để kẹp các sợi cáp dẫn đến từng bóng đèn.

Phương pháp đấu nối này giúp loại bỏ hoàn toàn việc quấn băng keo điện thủ công tiềm ẩn nhiều rủi ro chập cháy. Các mối nối được cách ly an toàn bên trong các vách ngăn nhựa, không thể chạm vào nhau dù có bị kéo căng. Khi cần thay thế một chiếc quạt bị hỏng, người thợ chỉ việc tháo dây tại đúng cực tương ứng mà không phải cúp điện toàn bộ. Sự tiện lợi và an toàn này giúp nâng cao hiệu quả công tác bảo trì cơ điện tại nhà máy. Đây là giải pháp phân phối điện năng thông minh và tiết kiệm chi phí vật tư đáng kể.

>>> Xem thêm: Bảng giá Terminal Block Hivero cập nhật 2026

 

5. Hướng dẫn chọn Terminal Block đa cực theo số cực

Việc xác định đúng số lượng cực đấu nối là bước quan trọng để tối ưu hóa không gian và chi phí dự toán. Kỹ sư cần căn cứ vào quy mô của từng cụm thiết bị để đưa ra lựa chọn Terminal Block đa cực phù hợp.

5.1. Lựa chọn loại 6P và 10P cho mạch cơ bản

Dải sản phẩm 6 cực (6P) và 10 cực (10P) thường được ưu tiên cho các mạch điều khiển cục bộ có quy mô nhỏ. Ví dụ, một trạm nút nhấn tại chỗ chỉ cần vài sợi cáp để truyền tín hiệu khởi động và dừng động cơ. Khối 6P cung cấp vừa đủ số lượng tiếp điểm để kết nối các nút nhấn và đèn báo trạng thái. Việc sử dụng Terminal Block Hivero kích thước nhỏ giúp thu gọn thể tích của hộp nút nhấn gắn ngoài hiện trường. Kỹ thuật viên không phải lãng phí không gian cho những cực trống không bao giờ dùng đến.

Loại 10P lại cực kỳ phù hợp để làm trạm trung chuyển cho các cảm biến tiệm cận hoặc công tắc hành trình. Một cụm xi lanh khí nén thường có từ ba đến bốn cảm biến, tương đương với khoảng tám lõi cáp tín hiệu. Khối 10 cực sẽ đáp ứng trọn vẹn nhu cầu đấu nối này và còn dư lại hai cực để dự phòng. Kích thước chiều dài của loại 10P cũng rất vừa vặn để lắp đặt nằm ngang bên trong các hộp nối dây. Sự lựa chọn hợp lý giúp hệ thống dây dẫn từ máy móc về tủ trung tâm trở nên mạch lạc hơn.

 

5.2. Ứng dụng loại 12P và 15P cho hệ thống trung bình

Khi số lượng tín hiệu tăng lên, các mã hàng 12 cực (12P) và 15 cực (15P) sẽ phát huy tối đa tác dụng. Các khối này thường được dùng để phân phối tín hiệu cho một cụm van điện từ điều khiển khí nén. Một cụm van manifold có thể bao gồm từ sáu đến tám cuộn coil, đòi hỏi một lượng lớn cáp điều khiển 24VDC. Khối 15P cho phép gom toàn bộ dây âm và dây dương của cụm van này vào chung một vị trí đấu nối. Việc sử dụng thiết bị cỡ trung giúp kỹ sư dễ dàng quy hoạch từng cụm thiết bị ngoại vi riêng biệt.

 

5.3. Sử dụng loại 20P cho các trạm điều khiển phức tạp

Dải sản phẩm 20 cực (20P) là giải pháp tối thượng cho các tủ điều khiển PLC có mật độ tín hiệu cực kỳ dày đặc. Chiều dài của khối 20P được thiết kế tối ưu để không chiếm quá nhiều diện tích trên tấm lưng kim loại. Kỹ thuật viên thường sử dụng loại này để tiếp nhận toàn bộ cáp tín hiệu từ một dây chuyền sản xuất lớn đổ về. Việc gom 20 lõi cáp vào một khối duy nhất giúp giảm thiểu đáng kể số lượng thiết bị cần phải bắt vít cố định. Sự liền mạch của sản phẩm mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ công nghiệp cho sơ đồ đi dây.

Trong các hệ thống đo lường nhiệt độ, một tủ điện có thể phải tiếp nhận hàng chục sợi cáp bù nhiệt từ can nhiệt. Khối 20 cực cung cấp đủ không gian để kết nối đồng loạt 10 cặp dây tín hiệu nhiệt độ này. Các vách ngăn cách điện đảm bảo tín hiệu milivolt không bị nhiễu chéo gây sai số cho bộ điều khiển. Kỹ sư có thể xếp nhiều khối 20P sát lại với nhau để tạo thành một ma trận đấu nối khổng lồ. Đây là lựa chọn không thể thiếu đối với các dự án tự động hóa quy mô lớn tại TP.HCM.

 

5.4. Tính toán tỷ lệ dự phòng cực đấu nối

Một nguyên tắc bất di bất dịch trong thiết kế cơ điện là luôn phải chừa lại một tỷ lệ dự phòng nhất định. Kỹ sư thường tính toán cộng thêm khoảng 15% đến 20% số lượng cực trống so với nhu cầu thực tế hiện tại. Các cực dự phòng này sẽ được sử dụng khi nhà máy cần lắp đặt thêm cảm biến hoặc mở rộng chức năng điều khiển. Nếu chọn khối đấu nối vừa khít, việc bổ sung thêm dây cáp sau này sẽ vô cùng khó khăn vì không còn chỗ trống. Sự tính toán chu đáo giúp hệ thống luôn sẵn sàng cho các đợt nâng cấp trong tương lai.

 

5.5. Đánh giá sự tương thích với không gian tủ

Trước khi quyết định mua sắm, kỹ sư cần phải đo đạc kỹ lưỡng khoảng trống thực tế bên trong vỏ tủ điện. Chiều dài của một khối 20 cực có thể không lắp vừa vào các hộp điện điều khiển kích thước quá nhỏ. Trong trường hợp này, việc chia nhỏ thành hai khối 10 cực xếp song song nhau sẽ là giải pháp khả thi hơn. Kỹ thuật viên cũng cần tính toán khoảng cách từ thiết bị đến máng nhựa để đảm bảo cáp có đủ không gian uốn cong. Việc bố trí hợp lý giúp quá trình thi công diễn ra thuận lợi và không bị cấn vướng.

Ngoài ra, hướng bắt vít của thiết bị cũng ảnh hưởng đến thao tác của người thợ khi bảo trì. Khối đấu nối nên được đặt ở vị trí dễ nhìn và dễ đưa tua vít vào mà không bị các linh kiện khác che khuất. Nếu lắp đặt quá sát đáy tủ, việc xỏ cáp từ dưới lên sẽ gặp rất nhiều khó khăn và dễ làm gãy lõi đồng. Kỹ sư thiết kế cần mô phỏng 3D hoặc vẽ CAD chi tiết để xác định vị trí tối ưu nhất cho các cụm tiếp điểm. Sự chuẩn bị kỹ lưỡng trên bản vẽ sẽ phát huy tối đa giá trị của các thiết bị đúc nguyên khối.

6. Lưu ý khi thi công Terminal Block đa cực tại công trình

Quá trình thi công hàng loạt cáp tín hiệu đòi hỏi sự tập trung cao độ và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình kỹ thuật. Bước đầu tiên là phải cố định chắc chắn các bó cáp vào máng nhựa hoặc thanh gá trước khi đưa lõi đồng vào rãnh kẹp. Việc này giúp triệt tiêu hoàn toàn lực kéo căng cơ học tác động lên các cực của Terminal Block đa cực. Nếu để cáp lơ lửng, sức nặng của bó dây sẽ dần dần làm nới lỏng các ốc vít và gây mất tín hiệu. Một hệ thống dây dẫn được neo giữ cẩn thận là nền tảng cho sự ổn định lâu dài của tủ điện.

Công tác đánh dấu nhãn mác phải được thực hiện đồng bộ ngay trong lúc tiến hành xỏ dây vào thiết bị. Kỹ thuật viên cần lồng các ống lồng ruột gà có in số thứ tự vào từng sợi cáp tương ứng với bản vẽ thiết kế. Đồng thời, dải nhãn trên thân khối đấu nối cũng phải được ghi chú rõ ràng chức năng của từng cực. Việc đánh dấu cẩn thận giúp loại bỏ hoàn toàn nguy cơ đấu nhầm dây gây chạm chập làm hỏng module PLC. Sự tỉ mỉ trong khâu dán nhãn thể hiện tác phong làm việc chuyên nghiệp của đội ngũ thi công cơ điện.

Sau khi hoàn tất việc xỏ dây, kỹ thuật viên phải tiến hành kiểm tra lực siết đồng loạt trên tất cả các bu lông. Do số lượng ốc vít trên một khối đa cực là rất lớn, người thợ rất dễ bỏ sót một vài vị trí chưa được vặn chặt. Việc sử dụng tua vít có chức năng giới hạn lực sẽ giúp đảm bảo mọi tiếp điểm đều đạt được độ ép tiêu chuẩn. Sau khi siết xong, cần dùng tay giật nhẹ từng sợi cáp để xác nhận lõi đồng đã được khóa cứng trong rãnh kẹp. Tuân thủ các bước kiểm tra này giúp hệ thống vận hành an toàn và không phát sinh lỗi vặt.

 

Công ty Tiến Duy tự hào là tổng kho phân phối thiết bị điện công nghiệp chính hãng với năng lực giao hàng chành xe hỏa tốc toàn quốc. Toàn bộ vật tư xuất kho đều được cung cấp đầy đủ hồ sơ chứng từ CO, CQ minh bạch, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe của các dự án lớn. Quý đối tác có nhu cầu nhập sỉ vui lòng để lại thông tin liên hệ để nhận được chính sách chiết khấu dự án tốt nhất.