Đầu nối cáp MCC Hivero là giải pháp chia dòng điện chuyên dụng cho tủ điện phân phối, bao gồm các chuẩn đầu nối MCC 1 chiều, 2 chiều và 3 chiều. Thiết bị hỗ trợ đa dạng tiết diện cáp từ 6SQ, 10SQ, 16SQ, 25SQ đến 35SQ với các tùy chọn 3P hoặc 4P. Các mã hàng tiêu biểu như SC-653PC061, SC-C1253 hay SC-3P-12 được chế tạo từ vật liệu cách điện cao cấp, tích hợp thanh đồng nguyên chất giúp kết nối cáp động lực chắc chắn, giảm thiểu điện trở tiếp xúc và tiết kiệm tối đa không gian lắp đặt trên bảng táp lô.

 

1. Giới thiệu chung về đầu nối cáp MCC Hivero trong tủ điện

Đầu nối cáp MCC Hivero là một thành phần không thể thiếu trong việc phân phối nguồn điện động lực tại các tủ điện công nghiệp. Thiết bị này mang lại giải pháp chia dòng an toàn và tối ưu hóa không gian lắp đặt.

1.1. Khái niệm và chức năng chia dòng động lực

Về mặt kỹ thuật, thiết bị này đóng vai trò như một trạm phân phối trung gian để rẽ nhánh dòng điện từ cáp nguồn chính sang các lộ ra phụ. Thay vì phải đấu nối nhiều sợi cáp trực tiếp vào một aptomat gây quá tải điểm tiếp xúc, kỹ thuật viên sẽ sử dụng thiết bị này để chia nhỏ dòng điện một cách khoa học. Chức năng cốt lõi của nó là đảm bảo sự liền mạch của mạch động lực, giảm thiểu điện trở tiếp xúc và ngăn ngừa hiện tượng phát nhiệt cục bộ. Việc sử dụng khối chia dòng chuyên dụng giúp hệ thống điện vận hành ổn định hơn khi phải cấp nguồn cho nhiều động cơ cùng lúc.

Nhờ cơ chế phân bổ dòng điện thông minh, tuổi thọ của các thiết bị đóng cắt phía trước cũng được kéo dài đáng kể. Sự phân chia rõ ràng này còn giúp kỹ sư dễ dàng theo dõi và cô lập từng nhánh tải riêng biệt khi cần bảo trì. Hơn thế nữa, việc giảm bớt áp lực cơ học lên các cực của aptomat tổng sẽ loại bỏ hoàn toàn nguy cơ gãy vỡ vỏ nhựa do lực siết quá lớn. Đây chính là lý do các tủ điện tiêu chuẩn luôn bắt buộc phải trang bị hệ thống chia dòng chuyên nghiệp.

 

1.2. Hình dáng bên ngoài và cách nhận diện thiết bị

Hình dáng bên ngoài của thiết bị thường là một khối nhựa hình chữ nhật cứng cáp, được thiết kế với các rãnh tản nhiệt và vách ngăn cách điện nhô cao. Mặt trên của khối nhựa có các lỗ tròn hoặc khe hở để đưa cáp điện vào, đi kèm với hệ thống ốc lục giác chìm để siết chặt lõi đồng. Người dùng có thể dễ dàng nhận diện sản phẩm thông qua logo hãng được đúc nổi sắc nét trên bề mặt vỏ cách điện. Tùy thuộc vào dòng điện định mức, kích thước của khối chia dòng sẽ thay đổi từ nhỏ gọn đến đồ sộ để chứa được các thanh cái đồng bản rộng bên trong. Màu sắc đặc trưng thường là xám hoặc đen, phù hợp với tiêu chuẩn thẩm mỹ chung của các thiết bị đóng cắt trong tủ điện.

 

2. Phân loại đầu nối cáp MCC Hivero theo số chiều kết nối

Dựa trên nhu cầu rẽ nhánh thực tế của từng sơ đồ nguyên lý, nhà sản xuất đã phát triển nhiều định dạng kết nối khác nhau. Việc phân loại rõ ràng giúp kỹ sư thiết kế dễ dàng lên danh mục vật tư phù hợp cho dự án.

2.1. Dòng đầu nối MCC 1 chiều tiêu chuẩn

Dòng đầu nối MCC 1 chiều Hivero là phiên bản cơ bản và được sử dụng phổ biến nhất trong các tủ phân phối hạ thế. Thiết kế của dòng này cho phép cáp nguồn đi vào từ một phía và chia ra các nhánh nhỏ ở cùng một mặt phẳng hoặc mặt đối diện tùy theo cấu trúc thanh đồng. Các mã hàng tiêu biểu như SC-653PC061 hay SC-654PC101 hỗ trợ đa dạng tiết diện cáp từ 6SQ đến 35SQ, đáp ứng tốt cho các tải công suất vừa và nhỏ. Khi tìm kiếm các Phụ kiện Hivero, người dùng sẽ thấy sự đa dạng về kích thước giúp thiết bị dễ dàng tích hợp vào mọi thiết kế tủ điện.

Bên cạnh các phiên bản nhựa tiêu chuẩn, dòng 1 chiều này còn có thêm tùy chọn vật liệu BMC (mã SC-653P1B) giúp tăng cường khả năng chịu nhiệt và chống cháy. Sự nâng cấp về vật liệu này đặc biệt hữu ích cho các hệ thống phải hoạt động liên tục trong môi trường nhiệt độ cao. Thợ lắp ráp có thể linh hoạt lựa chọn phiên bản phù hợp để tối ưu hóa chi phí mà vẫn đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn khắt khe. Nhờ đó, quá trình thi công các tủ điện có không gian hạn hẹp trở nên đơn giản và nhanh chóng hơn rất nhiều.

 

2.2. Dòng đầu nối MCC 2 chiều mở rộng

Đối với các hệ thống yêu cầu phân phối nguồn điện phức tạp hơn, dòng đầu nối MCC 2 chiều Hivero là một sự lựa chọn tối ưu. Cấu trúc của thiết bị này cho phép kết nối cáp động lực theo hai hướng khác nhau, tạo ra các điểm rẽ nhánh vuông góc hoặc song song tùy theo thiết kế của bảng táp lô. Các mã sản phẩm như SC-C1253 (125A, 3P) hay SC-C2504 (250A, 4P) được trang bị thanh đồng nguyên khối dày dặn để chịu được dòng tải lớn liên tục. Việc sử dụng khối chia dòng 2 chiều giúp giảm bớt số lượng dây cáp chạy vòng vèo trong máng nhựa, làm cho tổng thể khoang tủ trở nên gọn gàng và dễ kiểm soát hơn. Đây là giải pháp kỹ thuật tuyệt vời để thay thế cho việc tự gia công các thanh cái đồng rườm rà.

 

2.3. Dòng đầu nối MCC 3 chiều đa nhánh

Dòng đầu nối MCC 3 chiều được thiết kế đặc thù cho các tủ điện tổng hoặc tủ phân phối chính có số lượng lộ ra cực kỳ lớn. Thiết bị này sở hữu cấu trúc chia nhánh đa hướng, cho phép một nguồn cấp chính phân bổ đồng thời ra ba hướng khác nhau với độ ổn định tuyệt đối. Các mã hàng như SC-3P-12 hay SC-3P-36 hỗ trợ kết nối dạng Pin Type hoặc Terminal Type, chịu được điện áp lên đến 380V và dòng điện phân nhánh linh hoạt. Nhờ thiết kế nguyên khối chắc chắn, khối chia dòng 3 chiều loại bỏ hoàn toàn nguy cơ lỏng lẻo cơ học thường gặp khi phải bắt chồng nhiều đầu cos lên cùng một bu lông. Ứng dụng thiết bị này giúp kỹ sư tiết kiệm đáng kể thời gian thi công và nâng cao độ tin cậy của toàn bộ hệ thống điện.

 

3. Đặc điểm cấu tạo và thông số kỹ thuật của thiết bị

Để đảm bảo khả năng truyền tải dòng điện lớn một cách an toàn, thiết bị được cấu thành từ những vật liệu và linh kiện đạt chuẩn công nghiệp. Các thông số kỹ thuật này quyết định trực tiếp đến hiệu suất hoạt động của hệ thống.

3.1. Vật liệu cách điện chịu nhiệt độ cao

Lớp vỏ bảo vệ bên ngoài của đầu nối cáp MCC Hivero được đúc từ nhựa kỹ thuật cao cấp hoặc vật liệu composite siêu bền. Đặc tính nổi bật của các loại vật liệu này là khả năng cách điện tuyệt vời và chống cháy lan hiệu quả ngay cả khi xảy ra sự cố ngắn mạch. Trong môi trường nhà xưởng có nhiệt độ môi trường tăng cao, vỏ nhựa không bị mềm chảy hay biến dạng, giữ nguyên cấu trúc bảo vệ cho các thanh đồng bên trong. Sự ổn định về mặt cơ học này giúp thiết bị luôn duy trì được hình dáng và chức năng ban đầu.

Các vách ngăn giữa các pha được thiết kế nhô cao và dày dặn, tạo ra khoảng cách phóng điện an toàn theo đúng tiêu chuẩn IEC. Thiết kế vách ngăn thông minh này ngăn chặn triệt để hiện tượng hồ quang điện nhảy dải giữa các cực khi có quá áp đột ngột. Sự đầu tư vào vật liệu cách điện chất lượng giúp thiết bị duy trì tuổi thọ hàng chục năm trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Kỹ thuật viên hoàn toàn có thể yên tâm về độ an toàn của hệ thống khi sử dụng các khối chia dòng đạt chuẩn này.

 

3.2. Cấu trúc thanh đồng dẫn điện bên trong

Trái tim của thiết bị chia dòng chính là hệ thống thanh cái đồng nguyên chất được gia công chính xác bằng máy CNC. Đồng đỏ được sử dụng có độ tinh khiết cao, giúp giảm thiểu tối đa điện trở suất và hạn chế sự phát sinh nhiệt lượng khi có dòng điện lớn chạy qua. Bề mặt của các thanh đồng thường được mạ thiếc hoặc niken để chống lại quá trình oxy hóa tự nhiên, đặc biệt hữu ích khi tủ điện đặt tại các khu vực có độ ẩm cao. Độ dày của thanh đồng được nhà sản xuất tính toán kỹ lưỡng để chịu được lực siết mạnh từ các ốc lục giác mà không bị cong vênh hay nứt gãy. Cấu trúc kim loại liền khối này đảm bảo dòng điện được phân bổ đồng đều đến tất cả các nhánh ra.

 

3.3. Thông số dòng điện định mức và tiết diện cáp

Mỗi mã sản phẩm đều được quy định rõ ràng về dải tiết diện cáp cho phép kết nối và dòng điện định mức tương ứng. Ví dụ, các dòng cỡ nhỏ hỗ trợ cáp từ 6SQ đến 10SQ, trong khi các dòng cỡ lớn có thể tiếp nhận cáp động lực lên đến 35SQ. Việc tuân thủ đúng thông số tiết diện cáp giúp lõi đồng lấp đầy vừa vặn lỗ cắm, tạo ra diện tích tiếp xúc tối đa. Sự vừa vặn này là yếu tố then chốt để ngăn ngừa hiện tượng hồ quang điện sinh ra do tiếp xúc lỏng lẻo.

Nếu sử dụng cáp quá nhỏ so với lỗ cắm, lực siết của ốc sẽ không đều, dễ làm đứt các sợi đồng tơ và gây ra điểm nóng cục bộ. Ngược lại, việc cố tình nhét cáp quá lớn bằng cách cắt bớt lõi đồng sẽ làm giảm khả năng chịu tải và vi phạm nghiêm trọng các quy tắc an toàn điện. Kỹ thuật viên cần đọc kỹ catalogue để đảm bảo sự tương thích hoàn hảo giữa cáp điện và khối chia dòng. Việc lựa chọn đúng kích cỡ cáp không chỉ đảm bảo an toàn mà còn giúp quá trình thi công diễn ra thuận lợi hơn.

Bên cạnh tiết diện vật lý, dòng điện định mức của thiết bị cũng là một thông số không thể bỏ qua khi thiết kế mạch. Dòng tải thực tế chạy qua khối chia dòng tuyệt đối không được vượt quá ngưỡng giới hạn mà nhà sản xuất đã công bố trên nhãn mác. Việc duy trì một hệ số dự phòng an toàn sẽ giúp thiết bị hoạt động mát mẻ và kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ hệ thống phân phối điện. Đây là nguyên tắc cơ bản mà mọi kỹ sư cơ điện đều phải nắm vững khi lên dự toán vật tư.

 

3.4. Thiết kế ngàm kẹp và ốc siết cáp an toàn

Cơ cấu giữ cáp của thiết bị sử dụng hệ thống ốc siết lục giác chìm bằng thép mạ kẽm cường độ cao. Khi kỹ thuật viên dùng chìa vặn lục giác siết chặt, đầu ốc sẽ ép trực tiếp lên lõi cáp hoặc đầu cos pin, khóa chặt dây dẫn vào thanh đồng bên dưới. Một số dòng sản phẩm cao cấp còn được trang bị thêm tấm lá chắn kim loại mỏng giữa ốc siết và lõi cáp để phân tán lực ép, tránh làm đứt gãy các sợi đồng nhỏ. Thiết kế cơ khí này tạo ra một liên kết vô cùng vững chắc, có khả năng chống lại các rung động liên tục sinh ra từ hoạt động của khởi động từ hay biến tần. Nhờ đó, hệ thống điện luôn duy trì được trạng thái kết nối hoàn hảo mà không cần phải bảo trì siết ốc thường xuyên.

Nếu quý khách hàng là nhà thầu cơ điện hoặc xưởng sản xuất đang cần tìm nguồn cung cấp vật tư phụ kiện tủ điện chuẩn hãng, hãy liên hệ ngay với Tiến Duy. Chúng tôi là tổng kho phân phối sỉ chuyên cung cấp thiết bị điện công nghiệp với mức chiết khấu dự án cực tốt, vui lòng gọi hotline 0904.633.863 (Mr. Ninh) để được hỗ trợ kiểm tra tồn kho và nhận báo giá nhanh nhất.

 

4. Hướng dẫn lựa chọn mã hàng đầu nối cáp MCC Hivero chuẩn xác

Việc chọn đúng mã hàng không chỉ đảm bảo an toàn kỹ thuật mà còn giúp tối ưu hóa chi phí đầu tư cho hệ thống. Dưới đây là các bước cơ bản để xác định chính xác thiết bị cần thiết.

4.1. Xác định số cực 3P hoặc 4P theo sơ đồ mạch

Bước đầu tiên và quan trọng nhất là căn cứ vào bản vẽ nguyên lý để xác định hệ thống điện thuộc loại 3 pha 3 dây hay 3 pha 4 dây. Nếu mạch động lực chỉ cấp nguồn cho các động cơ 3 pha không cần dây trung tính, kỹ sư nên chọn loại đầu nối 3P để tiết kiệm không gian và chi phí. Sự lựa chọn này giúp loại bỏ các cực đấu nối thừa thãi, làm cho tổng thể bảng táp lô trở nên gọn gàng và chuyên nghiệp hơn. Việc tối ưu hóa số cực cũng góp phần giảm bớt khối lượng công việc cho thợ lắp ráp tại xưởng.

Ngược lại, đối với các tủ phân phối tổng có tải 1 pha hỗn hợp, bắt buộc phải sử dụng loại 4P để chia đều cả 3 pha nóng và 1 dây trung tính. Việc chọn sai số cực sẽ dẫn đến tình trạng thiếu chỗ đấu nối hoặc lãng phí vật tư không cần thiết, gây ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ dự án. Sự chính xác ngay từ khâu đọc bản vẽ sẽ giúp quá trình thi công diễn ra suôn sẻ và hạn chế tối đa các sai sót phải khắc phục sau này. Kỹ sư thiết kế cần kiểm tra chéo các thông số này nhiều lần trước khi chốt danh sách đặt hàng.

 

4.2. Lựa chọn theo tiết diện dây cáp đầu vào và đầu ra

Kỹ thuật viên cần thống kê khối lượng và kích thước của toàn bộ các tuyến cáp sẽ kết nối vào khối chia dòng. Đầu nối cáp MCC Hivero có các mã hàng phân định rõ khả năng kẹp cáp như 10SQ, 16SQ, 25SQ hay 35SQ. Cáp nguồn tổng đi vào thường có tiết diện lớn nhất, trong khi các cáp nhánh đi ra sẽ có tiết diện nhỏ hơn tùy thuộc vào công suất tải phụ. Thiết bị được chọn phải có lỗ cắm đủ rộng để nhét lọt cáp nguồn tổng đã bấm đầu cos, đồng thời các lỗ chia nhánh cũng phải siết chặt được cáp nhỏ. Sự tương thích về mặt cơ khí này là yếu tố sống còn để đảm bảo dòng điện được truyền dẫn an toàn.

 

4.3. Cân nhắc dòng điện định mức của tải tiêu thụ

Bên cạnh tiết diện cáp, tổng dòng điện chạy qua thiết bị không được vượt quá dòng điện định mức mà nhà sản xuất công bố. Kỹ sư cần tính toán tổng công suất của tất cả các tải nhánh hoạt động đồng thời để xác định dòng tải lớn nhất có thể xảy ra. Khối chia dòng được chọn nên có hệ số dự phòng ít nhất 20% so với dòng tải tính toán để tránh hiện tượng quá nhiệt khi hệ thống làm việc ở chế độ đầy tải. Ví dụ, nếu tổng dòng tải là 100A, nên ưu tiên chọn các mã hàng có dòng định mức 125A như SC-C1253. Việc tính toán kỹ lưỡng này giúp ngăn ngừa triệt để các rủi ro cháy nổ do quá tải thanh cái đồng bên trong.

 

4.4. Đánh giá không gian lắp đặt trên bảng táp lô

Không gian bên trong tủ điện luôn là một bài toán khó đối với các kỹ sư thiết kế bố trí thiết bị trên bảng táp lô. Trước khi chốt mã hàng, cần đo đạc chính xác khoảng trống còn lại trên thanh ray din-rail hoặc bề mặt kim loại để đảm bảo thiết bị lắp lọt. Các dòng đầu nối MCC 1 chiều thường có thiết kế thuôn dài, rất phù hợp để lắp dọc theo các máng cáp hẹp nhằm tiết kiệm diện tích. Việc tính toán kỹ lưỡng không gian vật lý sẽ giúp tránh được tình trạng thiết bị cấn đụng lẫn nhau khi thi công thực tế.

Trong khi đó, các dòng 2 chiều hoặc 3 chiều lại đòi hỏi một khoảng không gian vuông vức hơn để đi cáp từ nhiều hướng khác nhau. Việc bố trí hợp lý sẽ giúp các tuyến cáp không bị uốn cong quá mức, đảm bảo bán kính uốn cong tiêu chuẩn và tăng tính thẩm mỹ cho tủ điện. Một bảng táp lô được sắp xếp khoa học không chỉ đẹp mắt mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bảo trì, sửa chữa trong tương lai. Kỹ sư nên sử dụng các phần mềm thiết kế 3D để mô phỏng trước vị trí lắp đặt nhằm đạt được hiệu quả tối ưu nhất.

 

4.5. Lên danh mục vật tư đồng bộ cho dự án

Sau khi đã xác định được đầy đủ các thông số kỹ thuật, bước cuối cùng là tổng hợp thành một bảng danh sách vật tư hoàn chỉnh với các hạng mục cơ bản sau:

• Ghi rõ mã hàng, số lượng, số cực và dòng điện định mức của từng khối chia dòng.
• Bổ sung thêm các Phụ kiện Hivero liên quan như nắp che bảo vệ (mã SC-CS04) để đảm bảo an toàn.
• Thống kê đầy đủ số lượng đầu cos pin rỗng và ống lồng đánh dấu cáp tương ứng với số điểm đấu nối.
• Lên dự toán dự phòng khoảng 5% vật tư tiêu hao để bù đắp cho các hao hụt trong quá trình thi công thực tế tại xưởng.

 

5. Các lưu ý khi lắp đặt thiết bị chia dòng vào hệ thống

Quá trình thi công đấu nối đòi hỏi người thợ phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn điện. Dưới đây là những kỹ thuật cốt lõi cần nắm vững khi thao tác.

5.1. Kỹ thuật tuốt vỏ cáp và bấm đầu cos chuẩn

Việc xử lý đầu cáp trước khi đưa vào khối chia dòng quyết định đến 80% chất lượng của điểm tiếp xúc và độ an toàn của hệ thống. Người thợ phải sử dụng kìm tuốt dây chuyên dụng để bóc lớp vỏ cách điện, đảm bảo chiều dài phần lõi đồng lộ ra vừa đúng bằng chiều sâu của lỗ cắm. Tuyệt đối không dùng dao rọc giấy cắt phạm vào các sợi đồng tơ bên trong vì sẽ làm giảm tiết diện dẫn điện và gây gãy gập khi siết ốc. Một đầu cáp được tuốt chuẩn xác sẽ giúp quá trình đấu nối diễn ra nhanh chóng và đạt độ tin cậy cao nhất.

Sau khi tuốt vỏ, lõi cáp cần được lồng vào đầu cos pin rỗng và dùng kìm thủy lực bấm chặt để tạo thành một khối kim loại cứng cáp. Kỹ thuật này giúp ốc lục giác ép đều lên toàn bộ tiết diện cáp, loại bỏ hoàn toàn tình trạng tưa dây và phóng điện hồ quang tại điểm tiếp xúc. Việc sử dụng đầu cos phù hợp cũng giúp tăng cường khả năng chịu lực kéo cơ học, ngăn ngừa dây dẫn bị tuột ra ngoài khi có rung động. Đây là tiêu chuẩn thi công bắt buộc mà mọi nhà thầu cơ điện chuyên nghiệp đều phải tuân thủ nghiêm ngặt.

 

5.2. Đảm bảo khoảng cách cách điện an toàn giữa các pha

Mặc dù đầu nối cáp MCC Hivero đã được thiết kế với các vách ngăn cách điện an toàn, người thợ vẫn phải chú ý đến việc sắp xếp các tuyến cáp đi vào và đi ra. Các sợi cáp động lực không được đè chéo lên nhau hoặc tì sát vào các cạnh sắc nhọn của vỏ tủ kim loại. Phần lõi đồng trần không được phép lộ ra bên ngoài khối nhựa sau khi đã siết chặt ốc, nhằm tránh nguy cơ chạm chập do dị vật rơi vào. Nếu sử dụng trong môi trường có độ ẩm cao, kỹ thuật viên nên bọc thêm một lớp băng keo cách điện hoặc ống gen co nhiệt tại vị trí tiếp giáp giữa cáp và khối chia dòng. Sự cẩn thận trong từng chi tiết nhỏ sẽ tạo nên một hệ thống tủ điện vận hành bền bỉ và an toàn tuyệt đối.

6. Kỹ thuật kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ tại nhà xưởng

Công tác bảo dưỡng định kỳ đối với các thiết bị chia dòng động lực là một phần quan trọng trong quy trình quản lý vận hành nhà máy. Thông thường, lịch kiểm tra sẽ được thực hiện từ sáu tháng đến một năm một lần, kết hợp với các đợt cắt điện tổng của toàn phân xưởng. Bước đầu tiên là sử dụng camera nhiệt hồng ngoại để quét qua toàn bộ các khối chia dòng khi hệ thống đang mang tải tối đa. Việc này giúp phát hiện sớm các điểm phát nhiệt cục bộ do ốc siết bị lỏng hoặc tiếp xúc kém mà mắt thường không thể nhìn thấy. Nếu nhiệt độ tại một pha cao bất thường so với các pha còn lại, kỹ thuật viên cần đánh dấu ngay để xử lý trong thời gian cắt điện.

Khi hệ thống đã được cô lập điện hoàn toàn, người thợ sẽ tiến hành kiểm tra lực siết và tình trạng vật lý của thiết bị thông qua các bước sau:

• Sử dụng cờ lê lực chuyên dụng để siết lại các ốc lục giác theo đúng thông số momen xoắn mà nhà sản xuất khuyến cáo.
• Quan sát kỹ lớp vỏ nhựa cách điện xem có xuất hiện các vết nứt rạn hay đổi màu do quá nhiệt hay không.
• Kiểm tra các vách ngăn cách điện giữa các pha để đảm bảo không có dấu vết phóng điện bề mặt hoặc tích tụ mạt kim loại.
• Đánh dấu và lên kế hoạch thay thế ngay lập tức đối với những khối chia dòng có dấu hiệu suy giảm chất lượng vật lý.

Cuối cùng, công tác vệ sinh công nghiệp phải được thực hiện tỉ mỉ để loại bỏ bụi bẩn và mạt kim loại bám trên bề mặt khối chia dòng. Bụi công nghiệp khi kết hợp với độ ẩm không khí sẽ tạo ra một lớp màng dẫn điện siêu nhỏ, làm suy giảm nghiêm trọng điện trở cách điện giữa các pha. Nhân viên bảo trì nên sử dụng máy hút bụi kết hợp với chổi lông mềm, tuyệt đối không dùng khí nén thổi mạnh vì có thể đẩy bụi vào sâu bên trong các khe hở. Sau khi vệ sinh sạch sẽ, cần đo lại điện trở cách điện bằng đồng hồ Megger để đảm bảo hệ thống đã đạt tiêu chuẩn an toàn trước khi đóng điện trở lại. Một quy trình bảo dưỡng bài bản sẽ giúp ngăn ngừa triệt để các sự cố ngắn mạch đáng tiếc.

 

Công ty Tiến Duy tự hào là tổng kho phân phối sỉ thiết bị điện công nghiệp uy tín, luôn sẵn sàng cung cấp các giải pháp vật tư tối ưu cho mọi dự án tại TP.HCM và trên toàn quốc. Chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm chính hãng với đầy đủ chứng từ CO, CQ minh bạch, kết hợp dịch vụ giao hàng chành xe hỏa tốc trong ngày. Quý đối tác vui lòng để lại thông tin qua form liên hệ trên website để nhận ngay bảng giá chiết khấu dự án sập sàn.